Linia do produkcji belek z żelbetonu sprężonych uprzednio

Formy do odlewów metali

Konstrukcje z prefabrykowanego żelbetonu, jak również konstrukcje z żelbetonu sprężone uprzednio są podstawą nowoczesnego budownictwa.
W przeciwieństwie do podobnych bez sprężenia, produkty z żelbetonu sprężone uprzednio mają wiele zalet.
W procesie produkcji konstrukcji, zbrojenie o wysokiej wytrzymałości lub lina stalowa jest naciągana, dzięki temu powstaje sprężenie wstępne (czyli, sprężenie przed wpływem obciążeń eksploatacyjnych): rozciągające się w zbrojeniu i ściskające się w betonie. To daje możliwość:

• zwiększenia odporności na pękanie i trwałość konstrukcji,
• poprawienia ich właściwości elastycznych (wyroby betonowe dobrze reagują na ściskanie i ugięcie),
• oszczędzenia metalu (do 40-50%) i ulżenia konstrukcji,
• odpowiedniego i korzystnego zastosowania konstrukcji dla dużych prześwitów,
• zapewnienia większego bezpieczeństwa budynku, ponieważ zniszczenie będzie poprzedzone nadmiernym przegięciem itp.

"M-Konstruktor" oferuje boki do produkcji belek nośnych z żelbetonu sprężone uprzednio. W połączeniu z oporami do napinania zbrojenia (można je również zamówić w naszym zakładzie), stanowią one zestaw do produkcji sprężonych uprzednio wyrobów betonowych.

Długość standardowego zestawu wynosi 12,5 m. Formuje się w nim 12-metrową belkę. Jeśli to jest konieczne, aby produkować kilka wyrobów betonowych w tym samym czasie, boki mogą być instalowane w jednej linii technologicznej, jak również połączać się w jednolitą konstrukcję, co pozwala na odlewanie produktów o większej długości – 24 i 36 m. b.

Przekrój produktu betonowego może się zmieniać wg szerokości dzięki szerokiemu zakresowi ruchu boków – do 1 m (opcjonalnie można zwiększyć skok boków). Zmiany przekroju wg wysokości dokonywane są przez niedolanie betonu lub dzięki specjalnej wkładce, ktora została zamontowana na palecie nieruchomej. Standardowy przekrój maksymalny dla wysokości 1 100 mm (rozmiar można zmienić odpowiednio do wymagań Klienta).

Opcjonalnie, boki mogą być wykonane segmentowo, czyli po 1, 2 lub 3 m. b., co zapewnia łatwe i szybkie odpowiednie dostosowanie do wykonania niezbędnych zmian przekroju produktu betonowego.

Ponadto, boki mogą być wyposażone w specjalne wstawki-odciski do zwężenia przekroju belki betonowej w określonych miejscach.

Między bokami, za pomocą oporów do napinania zbrojenia, przeciągane są liny stalowe do zbrojenia. Następnie, przy użyciu podnośnika hydraulicznego liny są naciągane ora układana zostaje mieszanka betonowa. Po tym jak beton osiągnie wytrzymałość szalunku, następuje płynne poluzowanie lin stalowych. W tym samym czasie, siła bierna od napinania liny/zbrojenia jest początkowo przenoszona na specjalne opory, a po ułożeniu i utwardzeniu betonu urządzenia napinające są uwalniane, a zbrojenie/lina, kurcząc się, przenosi siły ściskające na beton. Następnie gotowy produkt betonowy jest bezpiecznie usuwany i wysyłany do magazynu.

Wytwarzanie konstrukcji sprężonych uprzednio wymaga zawsze szczególnej staranności. Na przykład, wypełnienie kanału zaprawą cementową o niskiej jakości może doprowadzić do korozji zbrojenia, zmniejszenia wytrzymałości i trwałości całej konstrukcji.

Opór do napinania prętów zbrojeniowych
W chwili obecnej najwięcej popularnym sposobem na naprężenie liny stalowej jest naprężenie hydrauliczne każdej pojedynczej liny za pomocą specjalnych podnośników, a cały wysiłek z tego wysiłku jest przenoszony na opór, który jest również produkowany przez Firmę "M-Konstruktor".

Długość standardowego zestawu wynosi 12,5 m. Jest w nim formowana 12-metrowa belka. Jeśli konieczne jest jednoczesne wytwarzanie kilku produktów betonowych, burty można zainstalować w jednej linii technologicznej, a także łączyć je w jednej konstrukcji, co pozwala na odlewanie belek o większej długości – 24 i 36 metrów bieżących.

Przekrój produktu betonowego może zmieniać szerokość dzięki szerokiemu zakresowi ruchu burt – do 1 m (opcjonalnie można zwiększyć skok burt). Przekrój wysokości zmienia się przez niedopełnienie betonu lub dzięki specjalnej wkładki zainstalowanej na stacjonarnej palecie. Standardowy maksymalny przekrój wysokości wynosi 1 100 mm (rozmiar można dostosować w zależności od wymagań klienta).

Opcjonalnie burty mogą być wykonane w segmentach 1, 2 lub 3 metrów bieżących, co zapewnia łatwą i szybką zmianę konfiguracji w celu wykonania niezbędnych zmian przekroju produktu betonowego.

Burty można wyposażyć w specjalne wkładki-odciski, aby zawęzić przekrój belki betonowej w określonych miejscach.
W zależności od wytwarzanych wyrobów stosuje się ograniczniki o różnych wymiarach i parametrach technicznych, które mogą wytrzymać napięcie od 150 t do 1000 t.

Obecność dużej liczby otworów w belkach pozwala na naciągnięcie lin w różnych konfiguracjach i zapewnia uniwersalność produktu.

Informacje na temat ceny i terminów produkcji można uzyskać u specjalistów fabryki pod numerem +7 (81153) 6-10-05 i pod adresem e-mail info@m-konstruktor.ru.

Dostawa produktów odbywa się we wszystkich regionach Federacji Rosyjskiej, a także w krajach Unii Europejskiej i Euroazjatyckiej. Wysyłka jest możliwa transportem drogowym, kolejowym lub morskim.