Formy metalowe do podpór SW
Formy do odlewów metali
Przeznaczenie
Podpory linii energetycznych — to konstrukcja przeznaczona do utrzymywania przewodów, lin burzowych, linii światłowodowych, a także urządzeń oświetleniowych, znajdujących się na określonej odległości od siebie i od ziemi.
Podpory linii energetycznych mogą być wykonane z metalu, żelbetu, drewna, a także z kompozytów. Główną zaletą żelbetowych podpór linii energetycznych jest ich trwałość, odporność na korozję i odczynniki chemiczne. Do wad należy zaliczyć sporą wagę i częste przypadki uszkodzenia podczas transportu. Takie podpory są wykonane z ciężkiego betonu ze wstępnie naprężonym zbrojeniem. Rodzaj konstrukcji wybiera się w zależności od przewidywanej klasy obciążenia wiatrem, a także od wysokości układanych sieci.
Podpory linii energetycznych mogą być wykonane z metalu, żelbetu, drewna, a także z kompozytów. Główną zaletą żelbetowych podpór linii energetycznych jest ich trwałość, odporność na korozję i odczynniki chemiczne. Do wad należy zaliczyć sporą wagę i częste przypadki uszkodzenia podczas transportu. Takie podpory są wykonane z ciężkiego betonu ze wstępnie naprężonym zbrojeniem. Rodzaj konstrukcji wybiera się w zależności od przewidywanej klasy obciążenia wiatrem, a także od wysokości układanych sieci.
Proces produkcji żelbetowych podpór linii energetycznych przy użyciu form metalowych jest następujący:
- Formy metalowe do produkcji linii energetycznych są traktowane specjalną substancją, która zapobiega przywieraniu betonu do ścian;
- Do form linii elektroenergetycznej są układane podłużne i poprzeczne pręty zbrojeniowe, wzdłużne pręty zbrojeniowe są naprężane za pomocą podnośników hydraulicznych lub ogrzewania elektrycznego;
- Po procesie naprężania zbrojenia beton wlewa się do formy do produkcji podpór linii elektroenergetycznej;
- Mieszanka betonowa jest zagęszczana za pomocą wibratora wgłębnego lub platformy wibracyjnej, po czym forma metalowa jest wysyłana do komory parzenia, żeby beton uzyskał wytrzymałość na rozciąganie. Jeśli forma jest wyposażona w płaszcz parowy, wówczas przyspieszenie uzyskania wytrzymałości na rozszalunkowanie osiąga się za pomocą gorącej wody lub przegrzanej pary;
- Po usunięciu napięcia prętów zbrojeniowych formy są usuwane i następnie czyszczone.
Rodzaje i cechy metalowej formy do podpór linii przesyłowej „M-Konstruktor”
Firma „M-Konstruktor” produkuje formy metalowe do podpór linii energetycznych o różnych długościach i konfiguracjach. Za pomocą form linii energetycznych można wytwarzać podpory serii WS, SW, SNW, SN, USO. Możliwe jest również wytwarzanie tak zwanych „przystawek” - podpór przystawnych lub oporowych. Formy metalowe „M-Konstruktor” są wielomiejscowe — z liczbą sekcji od 2 do 6. Na życzenie klienta wyposażenie jest uzupełniane płaszczem wodnym lub parowym.
Wszystkie spoiny na powierzchni formującej form metalowych „M-Konstruktor” są dokładnie czyszczone, co pozwala uzyskać doskonałą jakość produktu betonowego i uniknąć na nim odprysków. Biorąc pod uwagę, że formy są siłowe i muszą wytrzymywać naprężenia zbrojenia, inżynierowie obliczają wszystkie opcje obciążeń formy, a dopiero potem wybierają materiał niezbędny do ich produkcji. Eliminuje to ugięcia formy w wyniku naprężenia zbrojenia, a rozszalunkowanie gotowych produktów jest łatwe.
Formy metalowe „M-Konstruktor” wygodnie jest transportować i umieszczać w komorze parowej, ponieważ można je łatwo układać w stosy. Produkcja form do podpór linii energetycznej jest regulowana przez GOST 25781-83.
Wszystkie spoiny na powierzchni formującej form metalowych „M-Konstruktor” są dokładnie czyszczone, co pozwala uzyskać doskonałą jakość produktu betonowego i uniknąć na nim odprysków. Biorąc pod uwagę, że formy są siłowe i muszą wytrzymywać naprężenia zbrojenia, inżynierowie obliczają wszystkie opcje obciążeń formy, a dopiero potem wybierają materiał niezbędny do ich produkcji. Eliminuje to ugięcia formy w wyniku naprężenia zbrojenia, a rozszalunkowanie gotowych produktów jest łatwe.
Formy metalowe „M-Konstruktor” wygodnie jest transportować i umieszczać w komorze parowej, ponieważ można je łatwo układać w stosy. Produkcja form do podpór linii energetycznej jest regulowana przez GOST 25781-83.
Wersje
Seria WS, SW, SNW, SN, USO.
Możliwe jest wykonanie podpór przystawnych lub oporowych, wielomiejscowych form metalowych o liczbie sekcji od 2 do 6, dodatkowe wyposażenie w płaszcze wodne lub parowe.
Możliwe jest wykonanie podpór przystawnych lub oporowych, wielomiejscowych form metalowych o liczbie sekcji od 2 do 6, dodatkowe wyposażenie w płaszcze wodne lub parowe.
Technologia produkcji
Proces produkcji żelbetowych podpór linii energetycznych przy użyciu form metalowych jest następujący:
1
Przygotowanie formy
Przed wylaniem mieszanki betonowej forma metalowa jest traktowana specjalną substancją.
2
Układanie prętów zbrojeniowych
Następnie do formy jest układane zbrojenie podłużne i poprzeczne, zbrojenie podłużne jest naprężane za pomocą podnośników hydraulicznych lub ogrzewania elektrycznego.
3
Wylewanie mieszanki betonowej
Po naprężeniu zbrojenia wylewa się mieszankę betonową.
4
Uszczelnienie
Za pomocą wibratora wgłębnego lub platformy wibracyjnej następuje uszczelnienie.
5
Parzenie
Po uzyskaniu wytrzymałości na rozciąganie metalową formę umieszcza się w komorze parzenia.
6
Uzyskanie wytrzymałości
W obecności płaszcza parowego przyspieszenie uzyskanie wytrzymałości osiąga się za pomocą gorącej wody lub przegrzanej pary.
7
Rozszalunkowanie form
Po eliminacji naprężenia zbrojenia następuje rozszalunkowanie form i następnie ich czyszczenie.
Linia technologiczna do produkcji podpór linii elektroenergetycznej typu SW
W skład zestawu mogą wchodzić następujące urządzenia:
- metalowa forma SW-95, na pięć miejsc, z płaszczem parowym lub bez płaszcza parowego;
- metalowa forma SW-105, na pięć miejsc, z płaszczem parowym lub bez płaszcza parowego;
- metalowa forma SW-110, na pięć miejsc, z płaszczem parowym lub bez płaszcza parowego;
- maszyna do cięcia zbrojenia;
- giętarka do zbrojenia;
- podnośnik hydrauliczny z zestawem tulei zaciskowych;
- przyrząd do pomiaru napięcia zbrojenia;
- dystrybutor betonu;
- stół wibracyjny lub zestaw wibratorów wgłębnych;
- wytwornica pary.
- szacowanej wydajności w ciągu doby, którą chcesz uzyskać (liczba stojaków/dzień.);
- obecności komory parowej w zakładzie,
- parametrach hali produkcyjnej (szerokość, długość, dostępność i udźwig dźwigu mostowego);
- zapotrzebowaniu na sprzęt do pracy ze zbrojeniem;
- zapotrzebowaniu na stół wibracyjny i dystrybutor betonu;
- potrzebie prac rozruchowych.
Zalety
Doskonała gładkość i wysoka jakość produktu betonowego
Wszystkie spoiny na powierzchni formującej form metalowych „M-Konstruktor” są dokładnie czyszczone, co pozwala uzyskać doskonałą jakość produktu betonowego i uniknąć odprysków.
Wygodny transport
Formy metalowe „M-Konstruktor” jest wygodnie transportować i umieszczać w komorze parowej, ponieważ można je łatwo układać w stosy.
Zgodność z GOST
Produkcja form do podpór linii energetycznych jest regulowana przez GOST 25781-83.
Cena, czas produkcji i dostawa
Informacje na temat ceny i terminów produkcji można uzyskać u specjalistów fabryki pod numerem +7 (81153) 6-10-05 i pod adresem e-mail info@m-konstruktor.ru.
Dostawa produktów odbywa się we wszystkich regionach Federacji Rosyjskiej, a także w krajach Unii Europejskiej i Euroazjatyckiej. Wysyłka jest możliwa transportem drogowym, kolejowym lub morskim.
Dostawa produktów odbywa się we wszystkich regionach Federacji Rosyjskiej, a także w krajach Unii Europejskiej i Euroazjatyckiej. Wysyłka jest możliwa transportem drogowym, kolejowym lub morskim.
Nowość
Skontaktuj się z nami
Wypełnij formularz wskazując rodzaj potrzebnych produktów i terminy wykonania. W najbliższym czasie skontaktujemy się z Tobą wykorzystując podane dane kontaktowe!
Kontakt
Produkt
Ważny
@
Mitglied des Programms
2012-2022 “M-Konstruktor”
