Wyszukiwanie
Wyszukiwanie

Betonowe rury bezciśnieniowe o przekroju eliptycznym (rury TPFe)

Formy do odlewów metali

Przeznaczenie

Rury bezciśnieniowe o przekroju eliptycznym (rury TPFe) są produktami żelbetowymi o średnicy od 2 do 3,5 m i długości do 2,5 m. Są one wykorzystywane do układania kanalizacji, systemów ściekowych, układania komunikacji podziemnej, do zapewnienia swobodnego przepływu cieczy komunalnych, wód opadowych i ściekowych.

Do produkcji rur TPFe stosuje się beton ciężki. Rury mają gładką powierzchnię, wewnątrz są wzmocnione zbrojeniem. Dzięki konstrukcji o wysokiej wytrzymałości produkty wytrzymują duże obciążenia spowodowane ciśnieniem gruntu, wibracjami wywoływanymi ruchami transportu lądowego i agresywnymi czynnikami zewnętrznymi.

Stabilność rur bezciśnieniowych TPFe osiąga się dzięki obecności w dolnej części podeszwy do podparcia. Przed ułożeniem rur przygotowuje się płaską podstawę gruntową. Głębokość układania komunikacji, podobnie jak produkcja rury TPFe, jest regulowana przez GOST. Produkty są wytwarzane metodą odlewania wibracyjnego.

Firma "M-Konstruktor" produkuje formy metalowe do betonowych rur bezciśnieniowych o przekroju eliptycznym.

Skład instalacji do formowania rur

1
Podstawka stacjonarna
Służy do ustawiania palety i pierścienia wewnętrznego względem siebie.
2
Paleta
Jest to dolny element formujący i centrujący pierścień zewnętrzny.
3
Pierścień zewnętrzny
Wyposażony w zamki i prowadnice do fiksacji wymiarów rur żelbetowych.
4
Pierścień wewnętrzny
Wyposażony w ruchomy klin z napędem hydraulicznym.
5
Pierścień formujący
Przeznaczony do formowania górnej krawędzi żelbetowego produktu.
6
Kołpak
Zabezpiecza wnętrze przed dostaniem się mieszanki betonowej i służy do prowadzenia betonu.
7
Siłowniki hydrauliczne
Za ich pomocą klin porusza się w wewnętrznej obudowie.
8
Dzielniki przepływu
Zapewniają synchroniczną pracę siłowników hydraulicznych.

Dodatkowo w zestawie można zakupić płaszcz parowy zaprojektowany w celu przyspieszenia procesu uzyskania przez produkt wytrzymałości na rozciąganie. W obecności płaszcza parowego ogrzewanie i uzyskanie przez beton wytrzymałości rozszalunkowej odbywa się na miejscu. Przenoszenie formy do komory parzenia nie jest konieczne.
Przy prawidłowej eksploatacji i terminowej naprawie formy metalowe "M-Konstruktor" wytrzymują ponad 1000 cykli.

Technologia produkcji

1
Przygotowanie formy
Forma jest montowana na podstawce stacjonarnej przymocowanej do podłogi. Następnie za pomocą kołków centrujących instalowana jest paleta i pierścień wewnętrzny. Następnie instaluje się pierścień zewnętrzny, którego mocowanie względem palety zapewniają składane zaciski. Po zamocowaniu zewnętrznego pierścienia wibratory należy umieścić na 3 poziomach jego wysokości (dolnym, środkowym i górnym), aby zapewnić stopniowe, na każdej wysokości po kolei, zagęszczenie mieszanki betonowej.
Następnym krokiem jest zainstalowanie zaworu bezpieczeństwa, który zapobiega przedostawaniu się mieszanki betonowej do wnętrza instalacji.
2
Odlewanie formy
Procesowi wylewania mieszanki betonowej towarzyszy praca wibratorów o odpowiednim poziomie wylewania: od dolnego pasa do górnego. Nie dolewając betonu o około 100 mm do górnej krawędzi, montuje się górny pierścień przeznaczony do formowania krawędzi rury.
Po zakończeniu odlewania mieszanki betonowej wibratory są usuwane z instalacji, a forma jest przenoszona do komory parzenia.
3
Rozszalunkowanie formy
Po osiągnięciu przez mieszankę betonową wytrzymałości rozszalunkowej forma jest przenoszona na miejsce rozszalunkowania wyposażone w elektrownię wodną, do której podłączane są cylindry wewnętrznego pierścienia. Następnie uruchamia się klin wewnętrznego elementu formującego, zmniejszając jego przekrój. Dalej wyjmuje się wewnętrzny element formujący z produktu, odsłaniając zewnętrzny element formujący za pomocą śrub blokujących i przenosi się produkt na miejsce obróbki końcowej.

Ważne: do przewracania i przenoszenia potrzebne są przestawiane trawersy bandażowe z różnymi zestawami bandaży o różnych rozmiarach.
Dodatkowo w zestawie można kupić płaszcz parowy zaprojektowany w celu przyspieszenia procesu uzyskania przez produkt wytrzymałości na rozszalunkowanie. W obecności płaszcza parowego ogrzewanie i uzyskanie przez beton wytrzymałości na rozszalunkowanie odbywa się na miejscu. Przenoszenie formy do komory parzenia nie jest konieczne.

Zalety

1000 odlewów
Przy prawidłowej eksploatacji i terminowej naprawie formy metalowe "M-Konstruktor" wytrzymują ponad 1000 cykli.
Wysoka jakość
Kontrola wewnętrzna przeprowadzana na każdym etapie produkcji formy metalowej pozwala zagwarantować wymaganą jakość wyrobu metalowego.
Indywidualne podejście
W ofercie są formy do betonowych rur bezciśnieniowych o średnicach od 600 do 3000 mm (ze skokiem 200 mm) i wysokości do 2,5 m.
Fabryka produkuje również głowice ogniw cylindrycznych, formy ogniw stożkowych (ZK) i prostokątnych (ZP).

Cena, czas produkcji i dostawa

Informacje na temat ceny i terminów produkcji można uzyskać u specjalistów fabryki pod numerem +7 (81153) 6-10-05 i pod adresem e-mail info@m-konstruktor.ru.

Dostawa produktów odbywa się we wszystkich regionach Federacji Rosyjskiej, a także w krajach Unii Europejskiej i Euroazjatyckiej. Wysyłka jest możliwa transportem drogowym, kolejowym lub morskim.

Skontaktuj się z nami

Wypełnij formularz wskazując rodzaj potrzebnych produktów i terminy wykonania. W najbliższym czasie skontaktujemy się z Tobą wykorzystując podane dane kontaktowe!