Profesjonalizm, jakość, kompetentnie zorganizowana praca, gwarancje i konserwacja wyrobów po ich dostarczeniu - wszystko to daje naszym do zleceniodawcom status stałych klientów. Na początku tego roku rozpoczęła się współpraca z jednym z największych deweloperów w Rosji. Już w maju dostarczono dziesięć stołów obrotowych, a następnie w październiku oddano do użytku dwie konstrukcje kasetowe. A oto mamy nowe zamówienie i znowu stoły obrotowe. Stoły obrotowe do formowania są dziś prawdopodobnie najbardziej poszukiwanym sprzętem w fabrykach wyrobów żelbetonowych, tworząc całe linie produkcyjne. Ta popularność jest zrozumiała, ponieważ ten system ma wiele zalet: obrót stołu upraszcza rozszalunkowanie, scentralizowane sterowanie trybami wibracji, hydrauliki, obróbki termiczno-wilgotnościowej (OTW). Produkcja stołów jest opanowana przez przedsiębiorstwo już od dawna, lecz podczas realizacji tego projektu wiele się zmieniło. Aby uzyskać dokładniejsze ustawienia obróbki mieszanki betonowej, opracowano oprogramowanie z możliwością sterowania trybem OTW, przeprowadzając jego analizę jakościową. Charakterystyki ustawienia trybu OTW nie są stałe, co pozwala zmieniać temperaturę i czas osiągania tego znaczenia w zależności od zadań i użytych gatunków mieszanki betonowej. Również Dział Projektowy zakładu od nowa zaprojektował system ogrzewania stołu obrotowego, dzięki czemu zwiększono wydajność wymiany ciepła przy mniejszym zużyciu energii, poprawiono także niezawodność rejestrów termicznych podczas wibracji i rozszerzalności liniowej. Do konstrukcja obrotowych stołów wibracyjnych wprowadzono również szereg innowacji. Aby zainstalować podpory serwisowe na podłużnej burcie wprowadzono wsporniki stacjonarne. Wszystkie cztery burty stołu są składane i mocowane za pomocą prowadnicy stożkowej. Jednocześnie możliwość wymiany wkładki formującej jest znacznie uproszczona: w tym celu wystarczy odkręcić śruby łączące burtę ze wspornikami. Aby mocowanie burt składanych było łatwiejsze, zamiast tradycyjnych śrub z gwintem trapezowym zastosowano stożek Morse'a. Na szczególną uwagę zasługuje system wibracji z wprowadzonymi do niego zmianami jakościowymi i nakładaniem się stref drgań, w wyniku czego zagęszczenie mieszanki betonowej jest bardziej wydajne.