Fabryka stworzyła maszynę, produkującą płyty ścienne - zewnętrzne bez izolacji termicznej i wewnętrzne. Ogólnie rzecz biorąc, możliwości tego typu IK pozwalają produkować nienaprężone płaskie produkty, schody i platformy do nich, bloki wentylacyjne. Wszystko to łączy pojęcie „budownictwo panelowe domów”, gdzie szybkość budowy często zależy od możliwości sprzętu.
Wydajność instalacji wynosi 12 produktów jednoczesnego formowania o wymiarach arkusza formującego 6500 na 3300, grubość produktu 160 w 11 przedziałach, w jednym – 240 mm o maksymalnych wymiarach gotowego produktu 5800 na 3000. IK jest wyposażona w systemy wibracji i ogrzewania. Strukturalnie składa się z dwóch części: tarcz i ramy siłowej.
Zacznijmy od ramy siłowej składającej się z portali – głównego i wtórnego, a także belki nośnej z szyną. Pierwszy służy do montażu hydrauliki i mechanizmu rozszalunkowania z możliwością regulacji grubości pakietu kasety, a wtórny do mocowania amortyzatorów, które zmniejszają hałas spowodowany wibracjami. Na belkę opierają się tarcze – dzielące, termiczne, skrajne – elementy główne IK.
Tarcza rozdzielająca posiada gładką, równą powierzchnię, na której górna ściana jest krawędzią. Na tarczach znajdują się platformy pod wibratory pneumatyczne – 4 sztuki na tarczę. Burta dolna jest nieruchoma, boczna na zawiasach. Jako szalunek mogą być stosowane burty magnetyczne.
Tarcza termiczna – element grzewczy złożony z dwóch arkuszy metalu ze szczeliną między nimi w celu wstawienia rejestru termicznego, do którego doprowadzane jest chłodziwo. Wyjście kondensatu następuje w sposób naturalny przez złączkę wyjściową w dolnym punkcie tarczy. Arkusze są połączone za pomocą śrub zwykłych i kominowych, dzięki czemu ogrzewane są dwie strony. Para nie wydostaje się na powierzchnię roboczą, aby uniknąć tworzenia się odprysków i przegrzania, i jest równomiernie rozprowadzana wewnątrz tarczy. Wymagania dotyczące płaskości powierzchni formujących – 2 mm x 2 m.
Skrajne tarcze – przednia i tylna. Przypominają konstrukcję tarczy termicznej: są tu punkty mocowania mechanizmu rozszalunkowania, a także szkielet z zewnętrznej stronu dla izolacji z wełny mineralnej, która zapobiega utracie ciepła gotowego produktu. Na tarczach znajdują się miejsca do mocowania platformy serwisowej.
Wylewanie mieszanki betonowej odbywa się od góry, formowanie odbywa się między tarczami. Następnie włączają się wibratory które pracują pasami (dół-góra) lub (i) razem. Beton jest następnie ogrzewany przez uruchomienie systemu obróbki cieplno-wodnej (OCW) z możliwością monitorowania i regulacji pary każdej traczy termicznej. Dojrzewanie mieszanki betonowej odbywa się w temperaturze 80 ° C.
Dla tej IK opracowano układ hydrauliczny składający się z cylindra hydraulicznego o podwójnym działaniu i elektrowni wodnej. Rozszalunkowanie odbywa się na zasadzie nożyczek: włączają się cylindry hydrauliczne, instalacja się składa i tarcze się przemieszczają. Mechanizm synchronizacji chroni lewą i prawą stronę przed przechylaniem się podczas ruchu.
Sterowanie układami hydraulicznymi i OCW odbywa się scentralizowanie z panelu sterowania, w tym awaryjne podpompowania cylindrów w przypadku spadku ciśnienia i późniejszego samoistnego rozszalunkowania. Sterowanie systemem wibracyjnym realizowane jest z oddzielnego pulpitu (może być zdalne z pilota).
Cykl produkcyjny wynosi 12 godzin, po czym produkty mogą zostać wysłane na budowę, aby w najbliższej przyszłości ktoś otrzymał swoje terytorium ciepła tam, gdzie zwykle jest zimno.
A my nie tylko produkujemy skomplikowane maszyny, ale także z ciepłem odpowiadamy na wszystkie Państwa e-maile i telefony. Kontakty te same – info@m-konstruktor.ru i +7(81153) 6-05-10.